La fórmula pot estar perfecta i la lectura seguir sent mentida: la configuració del maquinari condiciona completament el càlcul posterior. Aquesta tercera i última peça de la sèrie és la del dia a dia a planta: configurar bé, cablejar bé i diagnosticar ràpid.
Configuració típica al PLC
Set passos en ordre: triar el tipus de senyal (4–20 mA, 0–10 V…), configurar el rang del mòdul (rang elèctric i resolució), definir filtres o suavitzat (filtre digital, mitjana, temps de resposta), llegir el valor cru, aplicar l'escalat al programa, generar les variables d'enginyeria en unitats útils, i assignar alarmes i diagnòstics (límits i estat del canal).
Errors i diagnòstics habituals
La taula símptoma → causa que val el seu pes en hores: un valor per sota del mínim esperat (lectura anòmala o zero impossible) sol ser fil trencat, transmissor sense alimentació o configuració errònia; un valor per sobre del màxim, senyal fora de rang o error de configuració; una lectura inestable amb soroll apunta a cablejat deficient, manca d'apantallament o proximitat amb potència; un valor desplaçat amb offset incorrecte, a error d'escalat o calibratge; un valor sempre baix en 0–10 V, a caiguda de tensió o referència comuna deficient; i un valor correcte al camp però incorrecte al PLC, a error de configuració, tipus de dada o fórmula mal aplicada.
Bones pràctiques de cablejat i mesura
Separar cables de senyal i de potència; fer servir parell trenat i apantallat quan convingui; revisar polaritat i bornes; assegurar una alimentació estable del transmissor; en tensió, verificar la referència comuna; en corrent, comprovar la càrrega total del llaç; i validar amb instrument de mesura abans de culpar el programa. Un bon cablejat simplifica el diagnòstic i millora la qualitat de la mesura.
Procés ràpid de diagnòstic
Cinc passos: verificar la configuració del canal analògic; mesurar el senyal real amb multímetre o pinça adequada; comparar el senyal real amb el valor cru llegit pel PLC; recalcular manualment el valor escalat; i decidir si la causa és el sensor, el cablejat, el mòdul o el programa.
Per endur-se
El PLC primer llegeix un valor cru i després s'obtenen les unitats útils; el 4–20 mA és robust i ajuda a detectar fallades per sota del zero viu; la fórmula d'escalat és simple però només funciona bé si els límits són correctes; resolució, calibratge i soroll són conceptes diferents; i quan hi ha dubtes, s'ha de contrastar camp, maquinari i programa. En resum: un bon escalat converteix un nombre intern del PLC en informació fiable per decidir, regular i mantenir.
La sèrie completa — 1/3 la cadena del senyal, 2/3 la fórmula amb exemples, 3/3 aquesta peça — es pot descarregar en PDF gratuïtament.